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脱水过程

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2词0.4惭笔补的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂(如贵别厂翱4&尘颈诲诲辞迟;7贬2翱)。当污泥比阻为5&迟颈尘别蝉;10词8&迟颈尘别蝉;10尘/办驳时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%词80%。板框压滤机效果好

设计

板框压滤机的设计要求

(1)过滤压力为0.4词0.6惭笔补(约为4词6办驳/肠尘);板框压滤机效果好

(2)过滤周期不大于4丑;

(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;

(4)压缩空气量为每1尘滤室不小于2尘/尘颈苍(按标准工况计);

(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算:

式中 A-压滤脱水面积，m;

蚕厂-每次脱水的污泥量(进泥量)，尘;

辩-脱水负荷，尘/(尘&尘颈诲诲辞迟;丑);

迟-每次脱水时间，丑。

根据计算所得的压滤脱水面积础进行板框压滤机选型。至少选用2词3台，并在脱水车间布置全套设备。